一、加压节能：
A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。
B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。
二、正流返流
A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。
B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。
三、单塔与双塔
A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm³/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。
B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm³/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。
四、常温与低温
A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。
B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。
五、单冷凝头与双冷凝头
A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。
B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。
六、有再沸器与无再沸器
A有再沸器：再沸器的作用是将塔底液体当中的高沸点气体通过再沸蒸发，上升至气相，再沸器对精馏有强化作用，可以提高产品提取率，增大精馏循环倍率，调整回流比，并使之到最佳工况。
B无再沸器：产品提取率相对有再沸器要低。
七、节能与常规
A节能：返流膨胀流程采用全膨胀，多余冷量采取在膨胀机后抽一股低温气体与污氮气混合至低温，然后去铝制板翅式换热器换热，省去冷水机组，需要投资铝制换热器，和混合器。
正流膨胀流程也采用全膨胀，降低空压机压力，产液体时适当提高空压机压力，节省能耗。
B常规：返流膨胀流程：未全部利用废气膨胀制冷潜能。
正流膨胀流程：正流空气直接节流未利用。
